上海輕(qing)(qing)型除(chu)鐵器(qi)皮帶(dai)(dai)，遠力磁電輕(qing)(qing)型除(chu)鐵器(qi)生(sheng)產(chan)(chan)廠家(jia)在生(sheng)產(chan)(chan)除(chu)鐵器(qi)時(shi)用的是(shi)一(yi)次性成型的環形皮帶(dai)(dai)，但(dan)用戶(hu)在后(hou)期(qi)更(geng)換時(shi)，一(yi)次性成型的環形帶(dai)(dai)不方便更(geng)換及安(an)裝(zhuang)，需(xu)將除(chu)鐵器(qi)大(da)拆(chai)大(da)卸(xie);套(tao)上卸(xie)鐵皮帶(dai)(dai)之后(hou)，然后(hou)重新組裝(zhuang)，更(geng)換非(fei)常(chang)麻煩。所以一(yi)般后(hou)期(qi)都(dou)是(shi)用接口除(chu)鐵器(qi)皮帶(dai)(dai)。

一、上海輕型除鐵器皮帶如何提供資料

1.提供卸(xie)鐵皮帶準(zhun)確的帶寬、周長(chang)及厚度。

2.了解清楚所需卸鐵(tie)皮帶是(shi)(shi)一(yi)次性成型的環(huan)形皮帶，還是(shi)(shi)帶接頭式的;其(qi)次確認卸鐵(tie)刮(gua)板(ban)(ban)為膠條硫化一(yi)體式刮(gua)板(ban)(ban)還是(shi)(shi)不銹鋼刮(gua)板(ban)(ban)。

二、上海輕型(xing)除(chu)鐵器(qi)皮帶接(jie)頭方式

1、直接硫化成(cheng)環形帶子;

2、硫(liu)化時留(liu)生頭(tou) 除(chu)鐵器環形(xing)帶(dai)生產(chan)商,使用時根據要求現(xian)場加(jia)熱加(jia)壓使接頭(tou)部分硫(liu)化;

3、用膠黏劑現場(chang)黏合.由(you)于無(wu)機(ji)械接頭,運行平(ping)穩,適用于選(xuan)礦,化肥等部門的物料輸送(song).

4、環形(xing)輸(shu)送帶(dai)是指平型輸(shu)送帶(dai)生產完成(cheng)后,因為使(shi)用(yong)的環境或(huo)者條件限制,必須使(shi)用(yong)環形(xing)輸(shu)送帶(dai)時,我們會對平型輸(shu)送帶(dai)進行硫化接(jie)頭(又稱熱粘),使(shi)其(qi)變為環形(xing)輸(shu)送帶(dai).其(qi)帶(dai)芯接(jie)頭處強力可達到膠帶(dai)本(ben)體強力的90%,膠帶(dai)表(biao)面(mian)無(wu)明顯接(jie)頭缺陷(xian)。

5、 除鐵(tie)器環(huan)形帶(dai)求購,環(huan)形輸(shu)送帶(dai)運輸(shu)平(ping)衡,使(shi)用(yong)伸長(chang)小.環(huan)形輸(shu)送帶(dai)帶(dai)芯用(yong)優質(zhi)全棉(mian)(mian)或(huo)維(wei)棉(mian)(mian)交(jiao)織(zhi)帆布制成(cheng),一般2-8層(ceng)或(huo)用(yong)尼龍帆布(或(huo)聚酯帆布)作(zuo)強力層(ceng).

三(san)、上海(hai)輕(qing)型除鐵(tie)器皮帶的保養方法(fa)

1. 輸(shu)送(song)帶(dai)在運(yun)輸(shu)和貯存中,應(ying)保持清潔(jie),避免陽光直射(she) 除鐵器環形帶(dai)廠家,雨雪浸淋,防止與酸 . 堿.油類,有機(ji)溶劑等(deng)影(ying) 響橡膠質(zhi)量(liang)的物質(zhi)接觸,并(bing)距離(li)發熱裝置1米以外(wai).

2. 貯存(cun)時庫房(fang)內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間(jian),相對(dui)濕(shi)度宜保持在50—80%之間(jian).

3. 貯存中(zhong)輸送帶(dai)須成卷放置(zhi),不得折(zhe)疊,放置(zhi)期間應每季翻動一次.

4. 輸送帶運(yun)行速(su)(su)度不應大(da)于5.0米/秒,運(yun)輸塊度大(da),磨損性大(da)的(de)物(wu)料和使(shi)用(yong)(yong)(yong)固定犁型卸(xie)料裝置時應盡量采用(yong)(yong)(yong)低速(su)(su).超出規定速(su)(su)度時,會影響膠帶使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命.

5. 運輸(shu)機(ji)的(de)(de)傳動滾筒直徑(jing)與(yu)輸(shu)送帶布層的(de)(de)關系,傳動滾筒改向滾筒的(de)(de)配(pei)套以及對托輥(gun)槽角的(de)(de)要求,應根據輸(shu) 送機(ji)的(de)(de)設計規定,合(he)理選取.　　

6. 為減輕物料對膠(jiao)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)沖擊與磨(mo)損,給料方向(xiang)應順膠(jiao)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)運行方向(xiang);物料下落到膠(jiao)帶(dai)(dai)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)落差應盡(jin)量減小;給料口應避開滾筒或托(tuo)輥的(de)(de)(de)(de)(de)正上(shang)方;膠(jiao) 帶(dai)(dai)受料段應縮短托(tuo)輥間距 和采取緩沖措施.為防(fang)止刮(gua)破膠(jiao)帶(dai)(dai),擋料裝置(zhi)刮(gua)板(ban)清(qing)掃裝置(zhi)和卸料裝置(zhi)與膠(jiao)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)接(jie)觸部(bu)分應采用(yong)硬度(du)適宜的(de)(de)(de)(de)(de)橡膠(jiao)板(ban),不(bu)要采用(yong)夾(jia)有布層的(de)(de)(de)(de)(de)膠(jiao)帶(dai)(dai)頭.