除(chu)鐵(tie)器專(zhuan)用皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)，一(yi)(yi)般狀(zhuang)況(kuang)下，除(chu)鐵(tie)器生產商在制造除(chu)鐵(tie)器時(shi)要(yao)的(de)是(shi)一(yi)(yi)次性成(cheng)形的(de)環(huan)(huan)狀(zhuang)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)，但客(ke)戶在中后(hou)(hou)期拆(chai)換時(shi)，一(yi)(yi)次性成(cheng)形的(de)環(huan)(huan)形帶(dai)(dai)(dai)不便(bian)捷拆(chai)換及(ji)安裝，需在除(chu)鐵(tie)器大拆(chai)大卸;套上卸白(bai)(bai)鐵(tie)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)以后(hou)(hou)，隨后(hou)(hou)再次拼裝，拆(chai)換十(shi)分不便(bian)。環(huan)(huan)狀(zhuang)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)就是(shi)指平(ping)型輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)制造進行后(hou)(hou),由于應(ying)用的(de)自然環(huan)(huan)境或(huo)(huo)是(shi)標準限定,務必應(ying)用環(huan)(huan)狀(zhuang)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)時(shi),人們會對平(ping)型輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)開(kai)展硫化連(lian)接頭(tou)(別稱熱粘),使其變(bian)成(cheng)環(huan)(huan)狀(zhuang)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai).其帶(dai)(dai)(dai)芯(xin)接口(kou)處超強力可(ke)做(zuo)到膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)本(ben)身超強力的(de)90%,膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)表層無顯著連(lian)接頭(tou)缺點,因而(er)除(chu)鐵(tie)器環(huan)(huan)形帶(dai)(dai)(dai)購買(mai),環(huan)(huan)狀(zhuang)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)運送(song)均衡,應(ying)用伸(shen)展小.環(huan)(huan)狀(zhuang)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)芯(xin)用高品質(zhi)純棉或(huo)(huo)維棉交錯白(bai)(bai)帆(fan)(fan)布(bu)做(zuo)成(cheng),一(yi)(yi)般2-8層或(huo)(huo)用滌綸(lun)白(bai)(bai)帆(fan)(fan)布(bu)(或(huo)(huo)聚脂(zhi)白(bai)(bai)帆(fan)(fan)布(bu))作(zuo)超強力層.

一、除鐵器專用皮帶挑選

1.出示卸(xie)白鐵皮(pi)帶精確(que)的網絡帶寬、直(zhi)徑及薄(bo)厚(hou)。

2.掌握清晰需要卸白鐵(tie)皮帶(dai)是(shi)一次(ci)性成形(xing)的環(huan)狀皮帶(dai)，還是(shi)帶(dai)連(lian)接(jie)頭式的;次(ci)之確定(ding)卸鐵(tie)刮(gua)刀為密封膠條(tiao)硫化一體式刮(gua)刀還是(shi)不銹鋼板刮(gua)刀。

二、除鐵器專(zhuan)用皮帶三種連接頭方式(shi)

1、立即硫(liu)化成環(huan)形(xing)帶(dai)子;

2、硫化(hua)時留生(sheng)頭除鐵器(qi)環(huan)形(xing)帶(dai)制(zhi)造商,應(ying)用(yong)時依據規定當(dang)場加(jia)溫(wen)充壓(ya)使連接頭一部分硫化(hua);

3、用(yong)粘膠劑當(dang)場粘合.因為無機械設備連接頭,運作穩定,適用(yong)冶煉廠,有機肥等單位的原材料運輸(shu).

三、除鐵器(qi)專用皮(pi)帶(dai)維護保養(yang)

1.輸送(song)帶(dai)(dai)在運送(song)和(he)存儲中,應保(bao)持干凈,防止太陽照射除鐵器環形(xing)帶(dai)(dai)生產廠家,雨雪(xue)天氣浸淋,避免(mian)與(yu)酸.堿.原料油,溶劑等危害硫化橡膠品(pin)質(zhi)的(de)化學物質(zhi)觸碰,并間距發燙設(she)備(bei)1米(mi)之外.

2.存(cun)儲(chu)時(shi)倉(cang)庫內溫度宜維持在—15℃—+40℃中(zhong)間,空(kong)氣(qi)濕度宜維持在50—80%中(zhong)間.

3.存儲(chu)中(zhong)輸送帶須成卷(juan)置(zhi)(zhi)放,不可(ke)伸(shen)縮(suo),置(zhi)(zhi)放期(qi)內(nei)應每季度(du)滾動一次(ci).

4.輸送帶(dai)(dai)運作(zuo)速(su)率不(bu)可(ke)超過5.0米/秒(miao),運送塊度大,磨損性(xing)大的原材料(liao)和應用固定不(bu)動犁型(xing)倒料(liao)設(she)備(bei)時(shi)要盡可(ke)能選(xuan)用低速(su)檔(dang).超過要求速(su)率時(shi),會危(wei)害膠帶(dai)(dai)使用期.

5.運輸機的(de)皮滾(gun)(gun)筒直徑與輸送帶布層的(de)關聯,皮滾(gun)(gun)筒改向(xiang)滾(gun)(gun)筒的(de)配套設施及其對緩沖托(tuo)輥(gun)槽角的(de)規定,應依(yi)據皮帶輸送機的(de)設計方(fang)案(an)要求(qiu),有效選擇.

6.為緩解原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)(liao)對膠(jiao)帶(dai)的沖擊(ji)性(xing)與(yu)損壞,給料(liao)(liao)(liao)機(ji)方(fang)位(wei)應順膠(jiao)帶(dai)的運作方(fang)位(wei);原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)(liao)降(jiang)落到(dao)膠(jiao)帶(dai)上的起伏應盡可能減少;給料(liao)(liao)(liao)機(ji)口應繞開滾桶(tong)或緩沖托(tuo)輥的上方(fang);膠(jiao)帶(dai)受料(liao)(liao)(liao)段應減少緩沖托(tuo)輥間隔(ge)和采用(yong)(yong)緩存(cun)對策.為避(bi)免刮破膠(jiao)帶(dai),擋料(liao)(liao)(liao)設備(bei)(bei)刮刀清理(li)設備(bei)(bei)和倒(dao)料(liao)(liao)(liao)設備(bei)(bei)與(yu)膠(jiao)帶(dai)的觸碰一部(bu)分應選用(yong)(yong)強(qiang)度適合的橡膠(jiao)墊,不必選用(yong)(yong)縫有布層的膠(jiao)帶(dai)頭.